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江西省隆南藥化有限公司年產2萬噸水楊酸系列醫藥產品及化工原料裝置安全現狀評價

2022-10-18

項目名稱

江西省隆南藥化有限公司年產2萬噸水楊酸系列醫藥產品及化工原料裝置安全現狀評價

項目簡介:名稱:年產2萬噸水楊酸系列醫藥產品和化工原料裝置安全現狀項目

企業性質:有限責任公司

單位:江西省隆南藥化有限公司

企業地址:江西省贛州市龍南市龍南經濟技術開發區富康工業小區

裝置總投資:30451萬元人民幣,其中固定資產投資25481萬元,流動資金4970萬元;固定資產投資中安全設施投入:678.35萬元,占總投資額約2.66%),2021年安全投資約為212.54萬元。

評價項目主要建筑:總占地面積:約130畝,合86667m2,主要建筑包括丙類廠房1棟,建筑面積3592.78m2,甲類廠房1,三層,占地面積1056m2,建筑面積2341m2,甲類廠房2,三層,占地面積1056m2,建筑面積2341m2。甲類倉庫1,單層,鋼混框架結構,占地面積1352m2(設有火災自動噴淋系統),分成六個防火分區。鍋爐房1棟,建筑面積1070m2,公用工程房(空壓機房及發電配電間、消防泵房、檢修車間、工具房),公用工程房,建筑面積2240m2(配電房發電房1512m2, 消防泵房120m2,地上式消防水池400m2,檢修車間、五金倉庫820m2,洗衣房260m2),地上儲罐區(包括硫酸罐、松脂罐、二氧化碳罐、苯酚罐)504.45m2,埋地罐區(甲醇、乙醇、石油醚)220.48m2,事故消防收集應急水池400m2,污水處理池600m2,污水處理罐兩個,431.2m2,污水處理站房85m2及污水處理設施。道路硬化2600m2、綠化1500m2

生產規模:水楊酸系列醫藥產品及化工原料20000t/a

勞動就業:勞動定員92人(其中生產工人64人,技術管理人員16人,其中安全管理人員2人)。

生產車間采用連續工作制,每天3班,每班8小時,其生產部門年工作300天。其他輔助生產部門及管理部門年工作天數300天,每天1班,每班8小時。

總平面布置包括以下幾個部分:此次評價項目生產區包括水楊酸生產車間(丙類廠房11棟,甲類廠房1,甲類廠房2。危險化學品儲存(甲醇、95%乙醇、石油醚)的埋地罐區,地上儲罐區(苯酚、二氧化碳、松酯、硫酸)1處,原料(氫氧化鈉)和成品倉庫(甲類倉庫11棟。鍋爐房1棟。公用工程用房1棟。輔助工程區域設污水處理池、消防水池和事故應急池。公用工程用房包括檢修間、五金倉庫、消防泵房和消防泡沫泵罐房、洗衣房,發電(250kw柴油發電機)室和配電室;臨時辦公區。

2)輔助生產設施:事故消防收集應急水池400m2,污水處理池600m2,污水處理站房85m2及污水處理設施。

根據廠址的實際地形及常年主導風向:北偏西風。廠區呈四邊形,廠區基本呈坐北朝南,與正南約呈30°偏西。其中北面廠界長度300m,南面廠界長度320m,西面廠界長度21m,東面廠界長度190m。廠地基本平整,有小幅坡面,地形東北高西南低,東北(埋地儲罐區)最高端標高236.6m,西南角(污水處理池)最低端標高223.5m。廠區設兩個出入口,兩個設在南面(西南面)。其中物流通道設在中偏西,人員進出通道設在東側,兩出入口相距130m;北面對著南面的人員進出通道廠界設次出入口。(固體)原料一般采用液壓叉車在廠內轉運至相應的生產裝置,液體原料采用泵、管道密閉輸送儲罐,再用泵輸送至使用車間設備中。生產車間、倉庫呈三列五排布置。第一排主要有:在廠區西北角,地上儲罐區包括硫酸儲罐、松酯罐、苯酚罐和二氧化碳罐與埋地儲罐(主要有甲醇、乙醇、石油醚)及其裝卸設施布置在最東北角,儲罐區東南側,沿廠區北面圍墻依次為丙類廠房1,鍋爐房(包括水處理間、生物質儲存罩棚);第二排從西往東分別為甲類倉庫1,甲類車間1,甲類車間2,公用工程房(包括發配電房,地上式消防水池,消防水泵、泡沫滅火罐、穩壓泵和泡沫泵,洗衣房,五金材料倉庫,機修間);第三排不在本評價范圍的已建但沒有進行安全驗收或未建的廠房倉庫,本報告不再說明

評價結論:評價項目選址布局、規劃設計以及與重要場所、設施、區域的距離:

符合龍南市產業政策;龍南市人民政府的規劃和布局;建在專門用于危險化學品生產、儲存的龍南市化工集中區;

評價項目的危險化學品使用裝置或者儲存危險化學品未列入重大危險源辨識范圍,因此不構成重大危險源的儲存設施,與《危險化學品安全管理條例》第十九條第一款規定的八類場所、設施、區域的距離符合有關法律、法規、規章和國家標準或者行業標準的規定;

總平面布置符合《化工企業總圖運輸設計規范》GB50489、《工業企業總平面設計規范》GB50187、《建筑設計防火規范》GB50016等標準的要求。

評價項目的廠房、作業場所、倉庫和安全設施、設備、工藝符合下列要求:

評價項目的安全設施設計專篇由具備國家規定資質的單位(甲級資質)設計。根據國家有關規定,江西省隆南藥化有限公司對全流程的自動化提升進行整改設計,對照有關規定,共查出27項需要提升整改的項目。主要問題是未采用自動控制系統,可燃氣體泄漏探測報警儀是按照原標準布置安裝的,已不符合新標準要求,未設置中控室。

江西省隆南藥化有限公司已開始整改,采購自動控制儀表,選擇了自動控制系統工程承包方,承諾今年底全部完成整改。

其生產工藝和設備不屬于國家明令淘汰、禁止使用和危及安全生產的工藝、設備;

評價項目生產過程有化學反應,其化學反應不屬于劇烈放熱或吸熱,不涉及氧化還原、氯化、硝化、磺化等危險化工工藝,甲醇、苯酚、乙酸乙酯和乙炔屬于重點監管危險化學品。

生產區與辦公區分開設置,并符合國家標準或者行業標準規定的距離;

甲類倉庫、埋地儲罐與廠房之間的距離超過15m,符合《建筑設計防火規范》GB50016的規定。

倉庫和廠房自然通風良好,有沖淋器和洗眼器等職業危害防護設施,并為從業人員配備符合國家標準或者行業標準的防毒口罩、耐酸堿工作服、鞋、護目鏡等勞動防護用品。

按照國家規定提取與安全生產有關的費用,并保證安全生產所必須的資金投入。

依法參加工傷保險,為從業人員繳納保險費。

依法委托江西偉燦工程技術咨詢有限責任公司進行安全評價,并按照安全評價報告的意見對存在的安全生產問題進行整改。

采購的危險化學品有安全技術說明書安全標簽,在儲存的相應場所設危害告知標志牌。

建立應急救援組織或者明確應急救援人員,配備必要的應急救援器材、設備設施,并定期進行演練。

體評價結論

江西省隆南藥化有限公司年產2萬噸水楊系列醫藥產品及化工原料裝置選址、總平面布置、設備設施或工藝技術、消防安全設施、廠內道路等,總體符合相關法律法規和規范的要求。

江西省隆南藥化有限公司年產2萬噸水楊系列醫藥產品及化工原料裝置安全設施有效靈敏可靠,安全生產管理工作能從人、設備、環境各方面預防中毒、灼燙事故,在對本報告提出的事故隱患進行相應整改,年產2萬噸水楊系列醫藥產品及化工原料裝置具備安全生產條件。

評價人員勘查現場日期

2022 93

報告編制人

沈衛平/ 

注冊安全工程師:

報告審核人

曾祥榮

技術負責人

劉宇澄

過控負責人

吳名燕

安全評價人員

職業證書編號

資質等級

承擔的主要工作

沈衛平

S011041000110192002456

二級

項目負責人/現場勘查/報告編制

 

1500000000200342

二級

項目組成員,現場勘察,報告編制人

高小平

1200000000300506

三級

項目組成員

姚軍

S011035000110201000601

一級

項目組成員

林慶水

S011035000110192001611

二級

項目組成員

曾祥榮

S011044000110192002791

二級

報告審核人

吳名燕

S011035000110202001306

二級

過程控制負責人

劉宇澄

S01103500011020100058

一級

技術負責人

職稱

專業

工作內容









評價報告提交時間:202210 26

項目所在地區:贛州市龍南市

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江西隆南藥化年產2萬噸水楊酸系列醫藥產品及化工原料安全現狀評價終稿.pdf